De draagbare Optische Gecoördineerde Metende Bewegende Structuur van de Machinebrug

De draagbare Optische Gecoördineerde Metende Bewegende Structuur van de Machinebrug

Optische Gecoördineerde het Meten Machinefunctie:

1. Het scheidende trillingsontwerp van het drijfsysteem kan nog de het meten precisiegevolgen wegens de trilling van de machine minimaliseren, hoewel de machine zich met hoge snelheid beweegt.
2. De krachtige synchrone riemaandrijving wordt goedgekeurd door de drie assen die, dus, niet alleen de hoge motiesnelheid ertoe brengen om de het meten efficiency te verbeteren, maar ook het verminderen van de roterende inertie in de meest verste mate om de motieversnelling te verbeteren;
3. Het nieuwe die van de het spoorverwerking en inspectie van de granietgids proces gezamenlijk door de professionele granietfabrikant is wordt ontwikkeld beschikbaar, zodat de het machinaal bewerken precisie van het spoor van de granietgids aan een nieuwe rang beter is;
4. De betere z-As anti-rotation luchtoprichting met speciaal ontwerp verstrekt betere anti-rotation capaciteit voor z-As, waarbij, de omwentelingsfout van z-as in de verschillende hoogteposities wordt verminderd;
5. De speciale cilinder van het laag-wrijving gravitatiesaldo, naar maat gemaakt door Duitsland FESTO Company, kon de stabiliteit van z-as verbeteren toen het lopen;
6. Het geavanceerde niet-lineaire de lentesysteem keurt ingevoerde toebehoren goed, die om het even welk die effect konden zeer verminderen door minimale fout van gidsspoor wordt gebracht.

Het optische Gecoördineerde Metende Systeem van de Machinecontrole:

Het controlesysteem is een kerndeel van de gecoördineerde metende machine. Zijn hoofdfuncties zijn: om de ruimte gecoördineerde waarden, het sondesignaal in reactie en behandeling in real time, het systeem van de metingscontrole te lezen om de noodzakelijke mechanische motie te bereiken, het toezicht is in real time op de status van de gecoördineerde metende machine om de veiligheid en de betrouwbaarheid van het gehele systeem te verzekeren, daar omvat ook een gecoördineerde het meten de fout van de machinemeetkunde en van de temperatuurfout compensatie om de metingsnauwkeurigheid te verbeteren van het meten van machine.
Maximaliseer het ontwikkelingspotentieel van de metende machine, niet alleen moet een goede controlemotoren, aandrijving, controlemechanismen optimale combinatie hebben.

Optische Coördinaat die Machinespecificaties meet:

CMM Measruement-Software:

Visuele DMIS die software meet wordt hoofdzakelijk toegepast op de geometrische afmetingsmeting van producten op het gebied van luchtvaart, ruimte, auto, vorm en anderen, evenals de evaluatie van vorm & van de van de positietolerantie en oppervlakte vorm van delen, die op de software modellering, simulatie zeer van toepassing is, controle en andere toepassingen op het gebied van CNC machinaal bewerkend materiaal.

Wordt overgegaan de het algoritmecertificatie van physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB), en goedgekeurde standaard, Visuele DMIS de softwarelancering drie van DMIS5.0 versiessoftware om markt aan behoeften te voldoen, d.w.z. numerieke controle basistype, hand basistype, onderwijsversie, evenals vijf speciale modules die het meten en evaluatiefunctie hebben, d.w.z. CAD module, SPC-module, toestelmodule, versleten module, pijpmodule en anderen, om de functie van de metende machine verder uit te breiden.

Optische Coördinaat die Machinedetails meet